Whatsapp
Automaatne pabertopsi masinson põhivarustus suuremahuliste ühekordsete tasside tootmiseks. Erinevalt poolautomaatsetest või manuaalsetest alternatiividest integreerivad täisautomaatsed süsteemid paberi söötmise, vormimise, põhja tihendamise, servade kõverdumise ja tassi väljatõmbamise üheks pidevaks protsessiks. Praegused kiired mudelid suudavad toota seitsekümmend kuni sada kolmkümmend tassi minutis, mõned täiustatud seadmed ulatuvad kuni kolmsada kolmkümmend tassi minutis. Selle tõhususe taseme saavutamine sõltub aga täielikult standardiseeritud tööprotseduuridest ja teaduslikust hooldussüsteemist. See juhend annab praktilise samm-sammulise lähenemisviisi nende masinate tõhusaks kasutamiseks.
Enne masina sisselülitamist on kohustuslikud kolm põhikontrolli. Kõigepealt kontrollige keskkonda ja toiteallikat. Seadmed tuleb paigutada kuiva, hästi ventileeritud ja tasasele alale. Toitejuhe peab olema terve ja kindlalt ühendatud sobiva pistikupesaga. Teiseks kontrollige toorainet. Paber peab olema ühtlase paksusega ning kortsude ja kahjustusteta. Asetage paberirullid korralikult söötmisrestile ja reguleerige nende asendit, et tagada sujuv söötmine. Kolmandaks kinnitage vormi ja spetsifikatsiooni sätted. Kui muudate tassi suurust, peate vormimisvormi vastavalt välja vahetama ja kontrollima, et olulised komponendid, nagu lokirulli mehhanism, oleksid õigesti reguleeritud.
Kriitiliste tööparameetrite määramine
Parameetrite konfiguratsioon mõjutab otseselt lõpptoote kvaliteeti ja seda tuleb hoolikalt kohandada vastavalt tootmisnõuetele:
Need tuleb kalibreerida konkreetse paberikatte ja liimi tüübi alusel. Ebapiisav temperatuur põhjustab nõrgad tihendid, samas kui ülemäärane temperatuur võib paberi kõrvetada või PE-katte üle sulatada. Levinud tihendusmeetodid hõlmavad kuumaõhu- ja ultrahelitihendust. Viimane tekitab soojust kõrgsagedusliku vibratsiooni kaudu ja nõuab teistsugust parameetriloogikat, seega vaadake alati õigete vahemike kohta masina kasutusjuhendit.
Pärast eelsoojendusfaasi saate alustada automaatset tootmist. Töötamise ajal tuleb pidevalt tähelepanu pöörata järgmistele valdkondadele:
Paberi söötmissüsteem. Jälgige, kas paber liigub sujuvalt vormimissektsiooni. Kui tekib ummistus, seisake masin kohe, eemaldage ummistus ja uurige algpõhjust – see võib olla ummistunud söötmistee, kulunud rullid või ebaühtlane paber.
Vormimise ja tihendamise kvaliteet. Korrapäraselt viige läbi pistelisi kontrolle. Kontrollige, kas küljeõmblus on kindlalt ühendatud, alumine tihend on täiesti lekkekindel ning velje kõverus on sile ja ümar. Kui ilmnevad tihendusdefektid, on need tavaliselt seotud vale temperatuuri või rõhu seadistusega või hallituse pindade saastumisega.
Valmis tassikollektsioon. Asetage kogumismahuti tassi tühjendusrenni juurde. Tühjendage seda perioodiliselt ja eemaldage kõik nähtavalt defektsed tassid, et vältida nende segunemist heade toodetega.
Järgmises tabelis on toodud tüüpilised tootmise käigus ilmnenud probleemid ja nendele vastavad lahendused.
Paberi ummistus. Võimalikud põhjused on ummistunud söötmistee, ebaühtlased paberilehed või kulunud söötmisrullikud. Vabastage tee, asendage paberipartii ja parandage või asendage rullid vastavalt vajadusele.
Halb tihendus. See võib tuleneda sobimatust temperatuurist või rõhust, määrdunud hallituspindadest või ebatavalistest ultraheliparameetritest. Reguleerige temperatuuri ja rõhku, puhastage kõik tihendusvormid ning kontrollige ultraheligeneraatorit ja andurit.
Tassi vale kuju. Tõenäoliselt valede vormimisvormide või vale spetsifikatsiooniga paberi kasutamise tõttu. Kalibreerige uuesti vormi joondus ja lülitage määratud paberiklassile.
Liigne vibratsioon. Sageli on põhjuseks lahtised kinnitusdetailid, tasakaalustamata pöörlevad osad või ebatasasest masinaalusest. Pingutage kõik poldid, teostage dünaamiline tasakaalustamine ja tasandage masin seibidega.
Ebatäpne lõikamine. Tuimad terad või vale lõikekiirus on tavalised süüdlased. Teritage või vahetage lõiketerad ja reguleerige lõikekiirust vastavalt.
Elektriprobleemide korral, nagu peamootor ei käivitu või kütteseade ei saavuta seatud temperatuuri, kontrollige juhtmeühendusi, ülekoormuskaitseseadmeid, küttespiraale ja termopaare.
Hästi üles ehitatud hooldusplaan on masina eluea pikendamise ja ühtlase tootekvaliteedi tagamise aluseks. Soovitatav on järgmine sagedus:
Igapäevane puhastus. Iga tootmisvahetuse lõpus puhastage põhjalikult vormimisvormid, kütteelemendid ja konveierilindid. Eemaldage kogu paberitolm, liimijäägid ja kogunenud tolm.
Perioodiline määrimine. Kandke kindlaksmääratud klassi määrdeõli kõikidele kettidele, hammasratastele, laagritele ja nukijälgijatele vastavalt tootja intervallidele. See vähendab hõõrdumist ja hoiab ära enneaegse kulumise.
Elektrisüsteemi kontrollid. Kontrollige regulaarselt kõiki juhtmeid, lüliteid, andureid ja juhtpaneeli. Asendage kõik kulunud juhtmed, vigased andurid või kulunud kontaktorid viivitamatult.
Kuluvate osade vahetus. Vormivormid, tihendusdetailid ja kütteelemendid on tarbekaubad. Jälgige hoolikalt nende kulumisseisundit ja hoidke piisavat varuosade varu, et vältida ootamatuid seisakuid.
Operaatorkoolitus. Veenduge, et iga masina operaator on koolitatud mitte ainult standardse töö, vaid ka põhiliste puhastusprotseduuride ja veatuvastuse alal. Koolitatud operaator suudab varakult tuvastada ebatavalisi helisid, lõhnu või temperatuurikõikumisi ja teavitada neist enne, kui need muutuvad suuremateks riketeks.
Tootmisjuhtimise seisukohast on pakendamisetapp tassi masinaliini lõpus sageli kõige töömahukam. Automaatsete kontrolliüksuste ja automaatsete pakkimismasinate paigaldamine võib oluliselt vähendada käsitsi tööjõukulusid ja suurendada liinide üldist läbilaskevõimet. Lisaks võimaldab olemasolevate masinate moderniseerimine fotoelektriliste anduritega vigade tuvastamiseks (nt paberilõpu hoiatused, tassi tõrgeteta etteanded või loendusvead) automaatset seiskamist ja vähendab nii tooraine raiskamist kui ka tarbetut energiatarbimist. Tehaste jaoks, mille eesmärk on tõsta automatiseerimise taset, on need uuendused väärt investeeringud.
Kokkuvõttes praktiline väärtus anautomaatne paberitopsi masinseisneb kahes võrdselt olulises aspektis: õige töö ja distsiplineeritud hooldus. Nõuetekohane töö tagab ühtlase toodangu kvaliteedi, samas kui süstemaatiline hooldus tagab pikaajalise ja stabiilse tootmise. Ainult siis, kui mõlemad on integreeritud, saab tootja saavutada oma seadmetesse tehtud investeeringult maksimaalse tulu.
